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      車間制造管理(MES)
      日期: 2017-06-26
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               MES系統是一套面向制造企業車間執行層的生產信息化管理系統。MES可以為企業提供包括制造數據管理、計劃排程管理、生產調度管理、庫存管理、質量管理、人力資源管理、工作中心/設備管理、工具工裝管理、采購管理、成本管理、項目看板管理、生產過程控制、底層數據集成分析、上層數據集成分解等管理模塊,為企業打造一個扎實、可靠、全面、可行的制造協同管理平臺。
       
              制造執行系統是美國AMR公司(Advanced Manufacturing Research,Inc.)在90年代初提出的,旨在加強MRP計劃的執行功能,把MRP計劃通過執行系統同車間作業現場控制系統聯系起來。這里的現場控制包括PLC程控器、數據采集器、條形碼、各種計量及檢測儀器、機械手等。MES系統設置了必要的接口,與提供生產現場控制設施的廠商建立合作關系。
       
      1、功能介紹
       
            MES系統基于條碼掃描、PDA/RFID和無線網絡技術實現生產現場及倉儲物流的智能管理,包括了CONFIG基礎信息模塊、PM生產管理模塊、PMO數據采集模塊、QA質量管理模塊、REPAIR維修管理模塊、REWORK質檢管理模塊、MANAGER查詢模塊、SPC統計分析模塊、PACKING包裝管理模塊、SHIPPING出貨管理模塊、IQC進料檢驗模塊、QC質量檢驗模塊、KANBAN模塊和MOVEDATA數據接口模塊。
       
      MES系統--CONFIG基礎信息模塊
       
               對產品、半成品進行分類管理,并且建立產品制造所需要的各種基礎信息,例如產品規格、流程、BOP等。設定標準的工藝流程基礎數據,便于產品流程設定時導入。通過BOM、BOP、流程的版本控制來實現對不同階段的產品數據的管理。
      MES系統--PM生產管理模塊
              根據生產訂單來安排投產計劃,幫助用戶實現均衡投產,減少在制品的數量。包括生產訂單生成或導入,訂單統計和狀況信息拋轉,生產任務分解,任務自動指派,批次合并,批次拆分,預設停留和直接停留。包括:作業指派,作業執行,數據收集,數據驗證,作業查看等。
      MES系統--PMO數據采集模塊
              通過多種方式,采集關鍵物料、檢測結果、測試數據、維修情況、抽檢情況、重工情況等信息,用于產品全程追溯,采集的方式有:終端采集,如DCT、DCN;PC采集;數據文件手動導入,采集的數據有:工單歸屬信息;工單脫離信息;IQC信息;備料信息;上料信息;下料信息;良品/不良品信息;測試數據信息;維修情況信息;重工情況信息;序號轉換信息;軟件版本信息;包裝信息;老化信息;入庫信息;出貨信息等。 
       
      MES系統--QA質量管理模塊 
       
              MES系統中的質量管理模塊,提供豐富的生產質量信息查詢,分析統計產品合格率、返修率和直通率,查詢產品電子流程卡和產品部件裝配情況。
       
      MES系統--REPAIR維修管理模塊
       
              生產過程和售后發生質量問題的產品可以通過維修管理自動記錄維修明細、數量、不合格原因、換件條碼替換、維修帳務和維修歷史數據統計等,實現生產和售后服務過程中質量問題的根源追溯,將質量管理貫穿于產品的整個生命周期。
       
      MES系統--REWORK質檢管理模塊
       
             通過現場質檢信息的實時采集,對于質量問題的確定、原因、波及的范圍實現快速準確定位并實現產品隱患的追溯和分析,對工藝過程的穩定性,產品良率、不良缺陷分布的波動狀況進行實時監控并預警,對產線上的問題進行了有效預防提供。 
       
      MES系統--MANAGER查詢模塊
       
             綜合報表實時展現了生產現場的第一手過程數據,并對產線即時產量、工序產出率、設備和人員的作業狀況進行匯總分析,為生產執行狀況和產品品質改善與提升提供了有效的評估依據。
       
      MES系統--SPC統計分析模塊
       
             通過數理統計和數學分析、數據挖掘等一系列后期工作,衍生出企業需要的分析數據并自動產生柏拉圖、直方圖、Xbar圖等各類質量報表、圖表和報告,并反饋到在線系統進行性能分析和提高。
       
      MES系統--PACKING包裝管理模塊
       
             提供按照一定包裝數量自動生成包裝物條碼,自動對應產品和包裝,預防漏、錯裝并自動打印包裝標簽及裝箱單。

      MES系統--SHIPPING出貨管理模塊
       
             半成品或產成品出貨數據的采集,包括:現場收料,現場運送,現場儲存,物料分拆、合并、指定產品客戶、運輸設備等;

      MES系統--IQC進料檢驗模塊
       
             進料檢驗模塊,為了從源頭進行質量控制,IQC負責部件、物料的進貨檢驗。并與SCM 連接, 傳送 Real-time 進料資料。

      MES系統--QC質量檢驗模塊
       
             允許用戶對目前在生產線上的所有批次進行靈活的操作。通過對在制品的操作,當生產過程中發生問題或異常時能夠采取及時的或預防的措施,從而能夠達到控制生產,降低在制品庫存的目的。包括批次作業,批次工程變更,批次查詢統計,批次跟蹤等。

      MES系統--KANBAN模塊
       
              通過LED看板輸出,在加工、裝配、檢驗現場,根據實際生產流程和進度,展示當前工序信息和完工信息,包括工藝規程、在制品信息、物料信息、完工信息和質量信息等,提示操作、協作、檢驗和交接信息,并能夠提供當前產品整個工藝過程完成情況。

      MES系統--MOVEDATA數據接口模塊
       
             系統可實現與SAP 、ORACLE、QAD、用友、金碟等主流 ERP 系統無縫集成,也可根據用戶需求提供二次開發,滿足成長型企業個性化管理的需求。
       
      2、現場實例
       
          MES生產執行是生產實時調度指揮、質量在線控制的基礎。它以全廠數據采集系統為基礎,實時顯示整個生產過程的各種現場數據,并根據預先設定的報警條件,當出現異常情況時及時報警提示,并采取相應的調度措施。
          通過事先定義好的產品工藝流程,分別完成從領料進入車間進行準備、到組裝、調試、初檢、復檢、復調、維修、老化到包裝入庫的整個生產過程控制,對關鍵控制工位和關鍵控制件,通過MES系統實現關聯和數據采集,對檢驗過程中的不合格現象和不合格品,不合格率等生產第一線數據,可通過看板方式在車間顯示,直觀的反映生產現狀和在制品狀況;
          通過看板達到最小庫存的高效生產,動態反饋生產任務的變動,激勵員工士氣,以下為車間操作示例:
       
          現場掃描,入庫掃描采集數據 
         
          生產現場質量看板顯示
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